MSA—破壞性檢驗的測量系統(tǒng)
美國三大汽車公司發(fā)布的《測量系統(tǒng)分析（MSA）》手冊，提出了對測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性誤差的分析方法（R&R研究法），但這個方法只適用于那些對零部件或制造過程參數(shù)能夠反復(fù)進行測量的測量系統(tǒng)。而我們在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，經(jīng)常會遇到對被檢驗零部件進行破壞性檢驗或測量的測量系統(tǒng)，譬如下面的檢驗、試驗和測量活動：
a）對焊接性能進行檢驗，
b）表面處理質(zhì)量的檢驗；
c）抗拉強度檢驗、試驗；
d）硬度的檢測；
e）鹽霧試驗和檢測；
f）疲勞試驗；
g）沖擊試驗等。
在《測量系統(tǒng)分析（MSA）》手冊第三版的第四章，給出了破壞性和非重復(fù)性測量系統(tǒng)的研究指南，但也只是一些理論上的說明，沒有舉出實際的示例。一些研究人員設(shè)計開發(fā)了一些破壞性檢驗測量系統(tǒng)的方法。測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊給出的R&R研究法稱為“交叉法”，適用于可重復(fù)性讀數(shù)的測量系統(tǒng)，通常使用3個評價人，測量10個零件，每個評價人對每個零件測量2—3次（見《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表》）。下面介紹給大家的，用于破壞性和非重復(fù)性測量系統(tǒng)研究的方法稱之為“鳥窩法”，使用這種方法，關(guān)鍵是要周密考慮如何選取零件和樣本，如何隨機的將樣本分配給評價人。
示例如下：一家企業(yè)鋁金屬產(chǎn)品接到很多顧客反饋，反映它們的產(chǎn)品不符合技術(shù)規(guī)范的要求。經(jīng)研究，他們決定著手開展鋁金屬機械性能測量系統(tǒng)的研究。
第一步，他們從產(chǎn)品的一個批次中選擇了一個板塊。
第二步，將這個板塊分割為9個條塊。
第三步，將9個條塊隨機的分配給三個檢驗操作者,每個操作者（評價人）三個條塊。
第四步，再將每個條塊分切為3個樣本。
第五步，進行破壞性檢測，記錄原始數(shù)據(jù)。（每三個樣本為一組數(shù)據(jù)，每個評價人三組數(shù)據(jù)）
第六步，用測量系統(tǒng)分析軟件計算結(jié)果，作出分析結(jié)果。
第七步，進行結(jié)果分析，采用作圖的方法來確定評價人之間的一致性、判斷測量系統(tǒng)是否具備足夠的分辨率（見《測量系統(tǒng)分析 MSA》第三版 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果分析—作圖法）。
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