面對同一件質(zhì)量事故，初級質(zhì)量工程師與高級質(zhì)量工程師，展現(xiàn)出了截然不同的應(yīng)對策略與解決成效。
高級質(zhì)量工程師在處理質(zhì)量問題時，采用了全面系統(tǒng)的方法，包括問題定義與初步評估、數(shù)據(jù)收集與深入分析、實驗驗證、系統(tǒng)性解決方案、質(zhì)量控制與預(yù)防、以及溝通與報告。
他們運用各種質(zhì)量工具和數(shù)據(jù)分析方法，深入分析問題的根本原因，并通過實驗驗證和優(yōu)化工藝，確保問題得到徹底解決和預(yù)防。同時，他們注重跨部門協(xié)作和客戶溝通，確保信息透明和客戶滿意。
在職場的天平上，能力和經(jīng)驗的厚重，正是構(gòu)筑薪酬金字塔尖的堅實基石。……個中滋味，耐人尋味!
有一家企業(yè)是從事鋰電池原材料供應(yīng)鏈的，主要供應(yīng)正極材料鈷酸鋰。我們都知道作為電動汽車的核心組件，其性能直接影響人和車輛的安全，續(xù)航里程和用戶體驗。
前天，客戶反饋這批材料和上批有很大的區(qū)別，客戶在測試電池壽命的時候出現(xiàn)了容量衰減過快的問題，還有一個嚴重的問題是材料在4.2V時釋氧溫度在150-155℃會直接自燃。行業(yè)數(shù)值在180-190℃之間才達到火點!
了解到客戶反饋的問題后，他們立即采取措施，讓兩位工程師著手解決這件事情并拿出優(yōu)化方案來解決!
Number 01 .
初級質(zhì)量工程師的處理方式！
第一步：數(shù)據(jù)收集與初步分析
1)數(shù)據(jù)收集
客戶反饋信息：記錄客戶提供的所有反饋信息，包括電池壽命測試數(shù)據(jù)、自燃溫度數(shù)據(jù)等。
內(nèi)部生產(chǎn)記錄：收集該批次鈷酸鋰的生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)日期、設(shè)備參數(shù)、批次號、生產(chǎn)線工藝記錄等。
材料檢驗數(shù)據(jù)：收集內(nèi)部對該批次材料的檢驗數(shù)據(jù)，特別是與客戶反饋問題相關(guān)的指標，如純度、粒度、雜質(zhì)含量等。
2)初步分析：
差異比較：對比本批次和上一批次的生產(chǎn)記錄和檢驗數(shù)據(jù)，初步分析兩者之間的差異。
5W1H分析：運用5W1H方法，初步描述和分析問題。包括哪些客戶反饋了問題，具體問題是什么，問題何時發(fā)生，在哪些環(huán)境下發(fā)生，初步懷疑的原因是什么，問題的嚴重程度和影響范圍。
第二步：臨時措施
1)篩選和隔離：
立即篩選出同批次的鈷酸鋰材料，并進行隔離以防止進一步發(fā)貨，避免更多客戶受影響。
2)返工和檢驗：
根據(jù)標準操作程序，檢查并返工已生產(chǎn)的材料。初級質(zhì)量工程師會按照既有的工作指導(dǎo)書，進行必要的檢查和返工，確保新出廠的材料不再出現(xiàn)同樣的問題。
3)短期改善：
在初步分析的基礎(chǔ)上，采取一些短期的改善措施，如加強生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，臨時提高關(guān)鍵檢測點的檢驗標準。
第三步：反饋和報告
1)內(nèi)部反饋：
將收集到的初步數(shù)據(jù)和分析結(jié)果反饋給生產(chǎn)、技術(shù)和高級質(zhì)量工程師，確保各部門了解問題的詳細情況。
2)基本報告：
撰寫簡要的質(zhì)量問題報告，記錄問題現(xiàn)象、初步分析和臨時措施。這份報告將作為后續(xù)深入分析的基礎(chǔ)。
第四步：跟蹤與監(jiān)控
1)監(jiān)控生產(chǎn)過程：
加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，特別是對同批次或相似條件下的材料。初級質(zhì)量工程師會密切關(guān)注生產(chǎn)線上的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
2)培訓(xùn)操作人員：
對操作人員進行培訓(xùn)，強調(diào)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點，防止類似問題再次發(fā)生。初級工程師的工作重點在于確保操作人員嚴格按照規(guī)范操作。
Number 02 .
高級質(zhì)量工程師的處理方式！
這位高級質(zhì)量工程師采用更全面、系統(tǒng)的方法來處理材料的質(zhì)量問題。
第一步：問題定義與初步評估
1)問題定義：
收集客戶反饋，明確問題的具體表現(xiàn)：容量衰減過快、4.2V時釋氧溫度在150-155℃自燃。
與客戶溝通，了解問題發(fā)生的詳細背景，如使用條件、環(huán)境溫度、充放電循環(huán)次數(shù)等。
2)初步評估：
回顧內(nèi)部生產(chǎn)記錄和質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，初步評估問題的嚴重性和影響范圍。
評估可能的安全風(fēng)險，特別是自燃問題的潛在危害。
第二步：數(shù)據(jù)收集與深入分析
1)數(shù)據(jù)收集：
生產(chǎn)數(shù)據(jù)：收集涉及該批次鈷酸鋰材料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原材料供應(yīng)、生產(chǎn)工藝參數(shù)(溫度、壓力、時間)、設(shè)備狀態(tài)等。
質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)：收集材料的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，包括純度、粒度、雜質(zhì)含量、熱穩(wěn)定性等。
客戶使用數(shù)據(jù)：收集客戶在電池測試中的詳細數(shù)據(jù)，包括電池壽命測試結(jié)果、溫度條件、充放電曲線等。
2)深入分析：
魚骨圖分析：使用魚骨圖(因果圖)分析方法，系統(tǒng)地分析可能導(dǎo)致問題的所有因素，包括材料、方法、設(shè)備、環(huán)境和人員。
5Why分析：對每一個可能的原因，進行5次“為什么”的深入追問，直到找到問題的根本原因。
3)質(zhì)量工具的使用：
SPC(統(tǒng)計過程控制)：運用SPC工具，分析生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)的波動情況，識別是否有異常波動或趨勢。
FMEA(失效模式及影響分析)：對生產(chǎn)工藝進行FMEA分析，識別可能的失效模式及其對材料性能的影響。
DOE(實驗設(shè)計)：設(shè)計實驗，系統(tǒng)地研究不同工藝參數(shù)對鈷酸鋰材料性能的影響，確定最優(yōu)工藝參數(shù)組合。
第三步：實驗驗證
1)材料特性實驗：
純度和雜質(zhì)分析：使用X射線熒光光譜儀(XRF)和電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(ICP-MS)等儀器，檢測鈷酸鋰材料的純度和雜質(zhì)含量，確認是否存在異常。
粒度分布測試：使用激光粒度儀，測試鈷酸鋰材料的粒度分布，確保符合標準要求。
熱穩(wěn)定性測試：進行熱重分析(TGA)和差示掃描量熱法(DSC)測試，確定材料在不同溫度下的熱穩(wěn)定性。增大可靠性耐溫測試!
2)生產(chǎn)工藝實驗：
工藝參數(shù)優(yōu)化：通過實驗設(shè)計(DOE)，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)(如溫度、壓力、時間等)，觀察對材料性能的影響，確定最佳工藝參數(shù)。
模擬生產(chǎn)試驗：進行小批量生產(chǎn)試驗，驗證調(diào)整后的工藝參數(shù)對材料性能的影響。
第四步：系統(tǒng)性解決方案
1)過程優(yōu)化：
工藝改進：根據(jù)實驗結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保材料的純度和粒度符合要求，提高材料的熱穩(wěn)定性。
設(shè)備校準和維護：檢查并校準生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，減少生產(chǎn)過程中的變異。
2)供應(yīng)鏈管理：
原材料質(zhì)量控制：與供應(yīng)商合作，確保原材料質(zhì)量符合要求。建立更嚴格的原材料檢驗標準和流程，定期對供應(yīng)商進行審核和評估。
供應(yīng)商管理：重新評估現(xiàn)有供應(yīng)商的資質(zhì)和能力，必要時尋找新的供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。
3)技術(shù)創(chuàng)新：
新材料研發(fā)：與研發(fā)部門合作，開發(fā)新的鈷酸鋰材料配方或改進現(xiàn)有配方，提高材料的性能和穩(wěn)定性。
先進檢測技術(shù)：引入新的檢測技術(shù)和設(shè)備，提高對材料特性和生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力。
第五步：質(zhì)量控制與預(yù)防
1)建立預(yù)防機制：
數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：通過數(shù)據(jù)分析，建立容量衰減和釋氧溫度的預(yù)警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題。
實時監(jiān)控**：運用統(tǒng)計過程控制(SPC)和其他先進的質(zhì)量控制工具，實時監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
2)持續(xù)改進：
定期審核：實施定期審核和評估，確保生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制體系的持續(xù)改進。
經(jīng)驗總結(jié)：總結(jié)問題處理的經(jīng)驗教訓(xùn)，完善質(zhì)量管理體系，提升整體質(zhì)量管理水平。
第六步：溝通與報告
1)跨部門協(xié)作：
內(nèi)部溝通：與研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、客戶服務(wù)等多個部門合作，確保信息透明和協(xié)作有效。例如，針對發(fā)現(xiàn)的根本原因，可能需要研發(fā)部門提供新的材料配方，生產(chǎn)部門調(diào)整工藝流程，供應(yīng)鏈部門尋找新的供應(yīng)商等。
客戶溝通：與客戶保持密切聯(lián)系，解釋問題原因和解決方案，爭取客戶的理解和信任。高級質(zhì)量工程師可能需要參與客戶會議，詳細介紹解決方案和改進措施，確?？蛻魸M意。
2)詳細報告：
技術(shù)報告：編寫詳細的技術(shù)報告和改進方案，向公司高層和客戶匯報。報告內(nèi)容包括問題描述、根本原因分析、解決措施及預(yù)期效果。高級質(zhì)量工程師的報告不僅要解決當前問題，還要提出防范措施，防止類似問題再次發(fā)生。
公開透明：在問題處理過程中保持透明，及時更新各方進展，確保信息暢通。
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