傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程僅僅對(duì)各個(gè)工序的生產(chǎn)加工過程進(jìn)行管理和監(jiān)督，卻沒有重視工序間的過渡與物流活動(dòng)。今天認(rèn)我行檢測認(rèn)證小編為大家分享這篇文章，如何利用精益管理改善工序物流，共勉！
即使各個(gè)工序的生產(chǎn)效率提高，但不協(xié)調(diào)的生產(chǎn)物流、長距離的搬運(yùn)活動(dòng)，都會(huì)使工序間存有大量在制品，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間遠(yuǎn)多于實(shí)際真正用于加工的時(shí)間。
所以改善工序間物流狀況對(duì)減少產(chǎn)品滯留、降低成本、提高企業(yè)效率具有很直接的作用。這也是精益生產(chǎn)管理實(shí)施過程中的一大重點(diǎn)。
企業(yè)工序物流有以下幾個(gè)方面：
①接受原材料、零部件后的儲(chǔ)存活動(dòng)。
②加工過程中間的在制品儲(chǔ)存活動(dòng)。
③成品出廠前的儲(chǔ)存活動(dòng)。
④倉庫向生產(chǎn)車間運(yùn)送原材料、零部件的搬運(yùn)活動(dòng)。
⑤各種物料在車間、工序之間的搬運(yùn)活動(dòng)。
那么如何對(duì)工序物流進(jìn)行改善呢？可以通過精益管理方法對(duì)布局、搬運(yùn)方法等工序物流進(jìn)行綜合性改善。
1.合理進(jìn)行生產(chǎn)布局
各類設(shè)施的生產(chǎn)布局合理化是工序物流改善的前提。在進(jìn)行生產(chǎn)布局時(shí)，應(yīng)合理設(shè)計(jì)、減少產(chǎn)品流的迂回、交叉以及無效地往復(fù)運(yùn)輸，并避免物料運(yùn)輸中的混亂、路線過長等現(xiàn)象。
還可以實(shí)施成組加工布置，這種方式介于產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置之間。
2.物料搬運(yùn)的最優(yōu)改善
物料搬運(yùn)的距離及方式直接影響到生產(chǎn)效率的高低。企業(yè)需要對(duì)物料在各個(gè)工序間的移動(dòng)進(jìn)行合理有效的改善，利用減少、消除或合并不必要的搬移活動(dòng)來優(yōu)化搬運(yùn)。
在工序物流的改善中，以搬運(yùn)員最小的原則來進(jìn)行設(shè)備的排列和擺放，要使在制件能連續(xù)地在工序中流動(dòng)而沒有延遲；特別是自動(dòng)化設(shè)備的擺放應(yīng)按照多機(jī)床看管的原則。
對(duì)工序物流進(jìn)行綜合改善，改善企業(yè)工序的生產(chǎn)物流及搬運(yùn)狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高生產(chǎn)的流暢性。
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