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品質(zhì)管理“8D”——從事現(xiàn)場(chǎng)管理人員之法寶

   日期:2025-07-29 08:10:52     來(lái)源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:5    評(píng)論:0
核心提示:8D(8 Disciplines)即問(wèn)題解決8步法,最早是福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問(wèn)題分析手法,對(duì)于解決工廠中存在的問(wèn)題是一個(gè)很有用的工具,尤其在面對(duì)

8D(8 Disciplines)即問(wèn)題解決8步法,最早是福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問(wèn)題分析手法,對(duì)于解決工廠中存在的問(wèn)題是一個(gè)很有用的工具,尤其在面對(duì)重大不良時(shí),它能建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,并引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)提供解決問(wèn)題的方法。

解決問(wèn)題的8個(gè)步驟(8D Process)

當(dāng)碰到一個(gè)問(wèn)題時(shí),往往事發(fā)突然而不知所措,例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情,一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法,把處理問(wèn)題的步驟歸納成8個(gè)原則(8 Discipline),使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過(guò)這樣的步驟,問(wèn)題的處理及解決通常較圓滿,使用8d解決問(wèn)題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺工程實(shí)力不斷增長(zhǎng),因此8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳,例如COMPAQ己把8d作為解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對(duì)8d的每一步驟作一說(shuō)明:

8D的前置步驟:

當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí),先保持冷靜,并且盡你所能緊急補(bǔ)救,使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問(wèn)題的零件換回,以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大,同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。

D1-第一步驟: 建立解決問(wèn)題小組

若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等。

D2-第二步驟: 描述問(wèn)題

向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員,將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚,團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快。

D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策

若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題?如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后,即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。

D4-第四步驟: 找出問(wèn)題真正原因

找問(wèn)題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過(guò)電源供應(yīng)器?流程改過(guò)? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,總是有原因,資料分析常??梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來(lái)越接近問(wèn)題核心。當(dāng)分析完成,列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng),再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變,并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度,進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。

D5-第五步驟: 選擇永久對(duì)策

找到造成問(wèn)題的主要原因后,即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn),要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇,并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。

D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng),則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問(wèn)題

D7-第七步驟: 防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn),雖然尚未發(fā)生問(wèn)題,亦需作同步改善,防止再發(fā),即我們說(shuō)的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效,也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。

D8-第八步驟: 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

對(duì)于努力解決問(wèn)題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問(wèn)題。無(wú)論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,或是量產(chǎn)、客訴問(wèn)題, 若公司每年有近百項(xiàng)的工程問(wèn)題依照8d的方式來(lái)解決,對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8d制式化的原因。

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