在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。
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防錯(cuò)管理作業(yè)指導(dǎo)書
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1、目的
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵要求，使操作者從錯(cuò)誤中解脫出來，消滅失誤，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。
2、適用范圍
防錯(cuò)適用于以下情況：
2.1 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮防錯(cuò)。
2.2 現(xiàn)有制造過程的防錯(cuò)控制。
2.3 糾正/預(yù)防措施的策劃和實(shí)施過程。
3、定義
3.1 防錯(cuò)：
又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯(cuò)事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯(cuò)誤就不會(huì)發(fā)生，可以消滅錯(cuò)誤，
或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷產(chǎn)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與分離出錯(cuò)誤。
3.2 防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯(cuò)裝置時(shí)能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯(cuò)裝置。
3.3 備份模式 ：
也稱備用方案，是指防錯(cuò)裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時(shí)措施，如100%的人工檢測;使用其他替代性的檢驗(yàn)工具等。
4 職責(zé)
4.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)：
項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組成的項(xiàng)目小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。
4.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)時(shí)：
研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。
4.3 過程設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)時(shí)：
工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。
4.4 安全防錯(cuò)裝置由設(shè)備科及制造部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。
4.5 質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對防錯(cuò)應(yīng)用的確認(rèn)和審核。
5、工作程序
5.1 開發(fā)階段防錯(cuò)裝置的設(shè)立
5.1.1 在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)
(產(chǎn)品不合格報(bào)告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評(píng)審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題)、
同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯(cuò)裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯(cuò)裝置。
涉及性能、安全方面的
風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和嚴(yán)重度高的
左右件的防錯(cuò)
關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯(cuò)裝置的使用
5.1.2 在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，防錯(cuò)是DFMEA 和PFMEA 的關(guān)鍵輸出。
5.1.3 所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯(cuò)應(yīng)整合到控制計(jì)中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)對其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。
5.2 防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書
5.2.1 技術(shù)部門應(yīng)為每個(gè)防錯(cuò)裝置制訂詳細(xì)和清晰的《防錯(cuò)確認(rèn)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括：
防錯(cuò)裝置的編號(hào)(與控制計(jì)劃對應(yīng));
工作原理;
檢查方法;
檢查頻次。
出現(xiàn)失效情況下的備用方案。
備用方案應(yīng)包括：
a 100%人工檢驗(yàn);
b 100%檢查過的特性進(jìn)行視覺標(biāo)識(shí)(在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明);
c 應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時(shí)的相關(guān)記錄，以便于追溯;
d 備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序;
e 備用方案的關(guān)鍵點(diǎn)必須在防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來;
f 防錯(cuò)裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表中記錄(包括產(chǎn)品和防錯(cuò)裝置的處理措施)。
5.2.2《防錯(cuò)確認(rèn)指導(dǎo)書》在現(xiàn)場工位展示，并易于作業(yè)者得到。
5.3 防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理
檢查防錯(cuò)裝置的通用做法是使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。
標(biāo)準(zhǔn)樣件必須：
由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認(rèn);
正確標(biāo)識(shí)(標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備);
與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分(用紅油漆標(biāo)識(shí)，張貼標(biāo)簽);
應(yīng)進(jìn)行定置，并做好防銹工作，存放于防錯(cuò)裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的日常維護(hù)。
質(zhì)量部門應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以確保標(biāo)準(zhǔn)件滿足防錯(cuò)的要求。
質(zhì)量部門建立防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件清單。
5.4 防錯(cuò)的使用
5.4.1 每個(gè)作業(yè)者應(yīng)按防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯(cuò)的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防錯(cuò)裝置的使用和失效后的應(yīng)急措施。
5.4.2 作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯(cuò)裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時(shí)，應(yīng)使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯(cuò)裝置是否有效。
5.4.3 采用防錯(cuò)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)防錯(cuò)的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌見附件一。
5.4.4 防錯(cuò)驗(yàn)證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)按《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》作好記錄，并將防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌翻到綠色面。
5.4.5 應(yīng)確保防錯(cuò)裝置在任何時(shí)候都是有效的，如果防錯(cuò)失效，操作工應(yīng)采取以下措施：
立即停機(jī)(作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn));
將防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面;
向班組長匯報(bào)，可使用班組QRQC;
上次防錯(cuò)裝置驗(yàn)證有效之后的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查，并做好記錄。
5.4.6 班組長和質(zhì)管員應(yīng)做好防錯(cuò)的日常確認(rèn)和審核工作，包括防錯(cuò)裝置是否有效、作業(yè)者是否對防錯(cuò)裝置避而不用。
5.5 防錯(cuò)的審核
5.5.1 技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計(jì)輸出，以及制造現(xiàn)場防錯(cuò)裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯(cuò)裝置清單。
在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)對控制計(jì)劃中的所有防錯(cuò)裝置進(jìn)行一次檢查，
確?？刂朴?jì)劃中所有的防錯(cuò)裝置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上面，同時(shí)確保防錯(cuò)裝置有效。
5.5.2 在用的防錯(cuò)裝置進(jìn)行審核的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào);
其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制《防錯(cuò)審核檢查表》，進(jìn)行專項(xiàng)審核。
防錯(cuò)審核也同時(shí)列入分層審核檢查清單。
5.6 防錯(cuò)的持續(xù)改進(jìn)
5.6.1 顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯(cuò)。
在應(yīng)用防錯(cuò)后，技術(shù)部門需要更新控制計(jì)劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書三者應(yīng)保持一致。
5.6.2 防錯(cuò)也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，
以使得檢驗(yàn)工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗(yàn)，最好的做法是每個(gè)工位人工檢驗(yàn)的項(xiàng)目不超過3個(gè)。
6、相關(guān)文件
無
7、相關(guān)記錄
QSR/JZQ 08-29-2013 防錯(cuò)清單
QSR/JZQ 08-30-2013 車間防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表
QSR/JZQ08-31-2013 8、附加說明 編 制：審 核：批準(zhǔn)：
防錯(cuò)審核表
附件一 防錯(cuò)裝置標(biāo)識(shí)牌(綠色為正面，紅色為反面)
附件二 防錯(cuò)設(shè)計(jì)原則
(1) 防錯(cuò)的思路：
(2)防錯(cuò)類型：
控制系統(tǒng)：
如果錯(cuò)誤出現(xiàn)就自動(dòng)中斷，并將可疑零件隔離(當(dāng)操作過程沒有完成時(shí));此類防錯(cuò)不僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程同時(shí)能預(yù)防缺陷重復(fù)出現(xiàn)。
報(bào)警系統(tǒng)：
向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯(cuò)誤的信號(hào)，以使作業(yè)者中斷過程并解決問題。此類防錯(cuò)僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程。
按照缺陷預(yù)防或缺陷探測來分類的話，有如下3個(gè)工作原理：
接觸方式：利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個(gè)零件/物體;
計(jì)數(shù)方式：在過程的運(yùn)行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況下，
利用計(jì)數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運(yùn)行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達(dá)到規(guī)定數(shù)量的情況下，過程才能繼續(xù)運(yùn)行/或者產(chǎn)品才能被放行。
另一個(gè)方法是在過程完成前，計(jì)算零件或部件的數(shù)量;如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏;
動(dòng)作次序：
利用傳感器在過程中檢查某個(gè)動(dòng)作或步驟是否運(yùn)行。如果某個(gè)動(dòng)作沒有運(yùn)行，
或者沒有按規(guī)定的順序進(jìn)行運(yùn)行，計(jì)時(shí)器或其他裝置就會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停止，并向操作者提供信號(hào)。
(3)防錯(cuò)裝置
傳感裝置被普遍應(yīng)用于防錯(cuò)，大致可分為3種類型：
接觸型：接觸類型的傳感器，如果接觸到，就會(huì)傳輸一個(gè)信號(hào)，并中斷過程和/或發(fā)出報(bào)警信號(hào);
能量型：如果某個(gè)物體中斷了能量的傳輸，設(shè)備就發(fā)出信號(hào)，并自動(dòng)中斷;
報(bào)警型：一旦發(fā)生問題，就自動(dòng)使用諸如顏色、警報(bào)、燈光等方式向操作者發(fā)出信號(hào)。這種方式可能同時(shí)采用接觸開關(guān)和能量傳感器來實(shí)現(xiàn)。
推薦的常用防錯(cuò)裝置：
常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置
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