現(xiàn)剛到一家私企就職，這家私企的背景簡單與大家說明一下：
是一家機加工企業(yè)，之前一直從事粗加工生產(chǎn)，企業(yè)從上到下根本就沒有質(zhì)量意識，以差不多就行的理念做了十來年(慶幸，十來年也撐過去了，掙了些錢)，從去年開始，轉(zhuǎn)行精加工生產(chǎn)，但無論從生產(chǎn)設備，還是檢查設備，人員配置等等方面，根本不具有這樣的能力，企業(yè)以生產(chǎn)不良后各種后續(xù)圍堵，檢查為代價，開始了向客戶提交產(chǎn)品。
所有的人員怨聲載道，每次提交樣件時，好多員工都是徹夜奮戰(zhàn)，連滾帶爬的忙活幾十件的樣件，連首檢檢測都是依賴外面的朋友公司檢查。。。
現(xiàn)場更無管理可言，天天的在救火，各種質(zhì)量問題堆積如山，誰也不想改變，就是稀里糊涂的往前推著走。過了16949體系，但也僅僅是質(zhì)量一個工程師的體系。
我來之前，已經(jīng)被告知企業(yè)很亂，需要我這邊進行一些系統(tǒng)的改變，但來了之后，確實驚到了我，一個做了十幾年的企業(yè)，竟然看不到一份質(zhì)量記錄，什么質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析更是什么都沒有，甚至現(xiàn)場的加工不良率都很難知道，公司的幾個管理層人員，天天就在評審各種不良(想盡辦法放行或者返修不良)，沒有人去想質(zhì)量改進的事兒，所有人都停留在哪兒壞了修哪兒，實在不行了再說的這種解決問題的層面。
我看到這樣的局面，真的不知道該如何下手了，做了一些方案，試著去推進，盡管有高層支持，但大家都是天天在救火，根本沒時間去落實這些方案，客戶的投訴有時一天能接到2個。。。
茫然了，希望高手們給予指點，如何去改變這樣的一種局勢?
謝謝大家!
回答1
歸去來兮7 (威望:131) 在校學生 質(zhì)量人 - 品質(zhì)!
贊同來自: Floris32754482 、無聊00 、joney123
朋友，你應該反思下自己啦。
你看哈，這公司老板在經(jīng)營上還是有優(yōu)點的，生存十幾年了，轉(zhuǎn)型了還有訂單，工資也沒少你們的吧，單憑這點就強過很多私企老板了。
不就是現(xiàn)在存在些產(chǎn)品質(zhì)量問題，客戶投訴嘛，還沒到客戶解約的地步，說明問題還不嚴重，小意思啦。
就你描述的這些問題，你就茫然啦?那咋搞?
建議你首先所有成品全檢才出貨，確保問題不到客戶那里，你才能騰出時間做改善。
系統(tǒng)性的解決問題當然好，但是需要長時間持續(xù)完善，見效慢，等不起啊。
那就具體問題具體解決，抓住一個問題就解決一個問題，制定一個改善措施就堅決執(zhí)行一個，由點及面逐步推進整改，最終建立一套完整的行之有效的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
等到那么一天，歷時半年的質(zhì)量數(shù)據(jù)，能支撐你能取消全檢，你就功成了。
功成了還沒完。。。
然后你又會面臨老板對質(zhì)量部門降薪、裁人，因為無外患嘛，老板覺得質(zhì)量部沒有啥作用啦。
回答2
z815771756 (威望:0) 品質(zhì)
贊同來自: pepsiasd
個人觀點：
第一步構(gòu)建出貨檢驗品質(zhì)，了解客戶需求，優(yōu)先把不良卡在廠內(nèi)出貨端，減少客戶投訴和抱怨(需要配備的檢驗儀器和人員要跟上);
第二步，有檢驗就有記錄，根據(jù)檢驗記錄，往前推制程問題，是人員，還是設備問題，把QC檢驗記錄轉(zhuǎn)變成報告，每個月有品質(zhì)會議，把問題點擺出來，讓生產(chǎn)提改善方案，把問題重心由品質(zhì)問題推到生產(chǎn)加工問題，讓生產(chǎn)有壓力去改善;
第三部，逐步完善品質(zhì)體系，各部門職責，銜接流程，績效指標等，把品質(zhì)劃分到每個部門，提升全員意識和品質(zhì)管理;
回答3
cjs87442 (威望:13) (湖北 咸寧) 計算機相關(guān) 主管 - 向各位大神學習
質(zhì)量改善的核心在PDCA，不要想著一下子從系統(tǒng)上解決所有的問題，試著從引起客訴的重大問題上入手，一步一步慢慢來，當然，相關(guān)的記錄一定要有，這是護身符，可以避免背鍋的法寶。你也不想做幾天然后就被一堆麻煩纏身卷鋪蓋走人不是。
回答4
寬容與舍得 (威望:2) (廣東 東莞) 家電或電器 工程師 - 啥子都會點，就是不精通!
我發(fā)表一下，說的不好，就當聽聽就算了，我也是一個自我解剖吧。
1.首先，首件需要做起來，現(xiàn)在還需要外面的公司支持，那么這一塊，努力把他搭建起來。
2.巡檢同樣如此，趕緊搭建起來。
3.不清楚經(jīng)濟條件時候支持全檢產(chǎn)品，如果支持，就趕緊全檢一到兩個月。就算全檢，也要安排抽檢。
4.出貨檢查，也要安排進來。
5.至于出現(xiàn)了客訴問題，該怎么按照自己公司的流程(我想可能不是很正式，但是存在了十幾年，肯定有他存在的原因)，那么就按照你以前的經(jīng)驗組建起來。
啰啰嗦嗦，大致就這樣子，期待別的大佬發(fā)言。
回答5
liangweipeng (威望:15) (廣東 江門) 汽車制造相關(guān) 經(jīng)理 - 體系建設，TPS導入
十幾年的公司能做下來，其實也有他的優(yōu)勢在那里，LZ除了看到缺點外還要看到企業(yè)的優(yōu)點，可能現(xiàn)狀是質(zhì)量管控上有很大的問題，但逐步推動改善的過程中這個局面是可以扭轉(zhuǎn)過來的，做質(zhì)量的誰不是這樣過來的。
回答6
Hope126 (威望:34) (湖北 襄樊) 汽車制造相關(guān) 工程師 - 過程管理
看你的描述，感覺這企業(yè)馬上就要倒閉，實際上人家存活了十幾年，不僅賺到了錢，現(xiàn)在還有新的發(fā)展方向，形勢一片大好啊。
現(xiàn)在找你來，就是老板覺得再這樣下去，可能要出事。
第一步就別管什么成本人員限制，先100%全檢吧，不行自己先上，先把投訴降下來，讓公司的人松口氣，這樣別人才有時間和精力陪你做改善。
同時要立即著手建立自己的檢驗能力，不能外包檢驗了。
第二步，有了喘息的時間，和檢驗能力，開始慢慢改善吧。
回答7
Andy Fang (威望:2) (海外 海外) exper
事情分為四類
緊急重要
緊急不重要
重要不緊急
不重要不緊急
樓主需要做的是 集中精力資源解決第一類問題，比如客戶投訴，首見，巡檢以及出貨檢驗
然后 在現(xiàn)有的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集的情況下 找出造成不良的主要原因，再進行推動改進。
回答8
天堂牧羊犬 (威望:37) (浙江 ) 機械制造 經(jīng)理 - 從技術(shù)到質(zhì)量
既然有評審，那肯定有檢驗數(shù)據(jù)或記錄作為評審依據(jù)的。光抱怨沒用，腳踏實地。
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