質量是企業(yè)的生命。質量人、質量經(jīng)理作為質量控制的關鍵人群,他們在企業(yè)中的地位、貢獻和成就如何，是反映一個企業(yè)乃至一個社會整體質量意識的重要指標。
01、三“mang”現(xiàn)象
“忙”：忙于生產(chǎn)現(xiàn)場、忙于處置問題、忙于查閱文件、忙于各種異常、忙于打電話，不能自拔。
“盲”：異常太多責任不清、原因不明重復發(fā)生、糾正問題無從下手。
“茫”：精力有限，能力受限，矛盾不斷，一片茫然，束手無策。
“忙”、“盲”、“茫”只是表面現(xiàn)象，我們要透過現(xiàn)象，解決本質問題。
02、透過現(xiàn)象找原因
1、技術方面
①學業(yè)不精，技術標準不熟悉
專業(yè)能力是質量工程師開展質量管控工作的基礎。
項目開工前技術準備不足，沒有充分消化設計工藝文件，對結構不了解，對技術要求不熟悉，加之專業(yè)積累不足，檢驗人員技術支撐欠缺，對質量問題分析不透徹，措施不到位。
問題不斷重復發(fā)生，只能不斷的忙于糾正。
②流程不清，管理制度不熟知
各項管理制度是質量工程師開展現(xiàn)場質量管控活動的依據(jù)，也是與各單位業(yè)務對話的平臺。
對制度流程不清楚，職責分工不清晰，活動要求不了解，隨意性開展管控活動，造成工作質量不高，效率低下，漏洞百出，并且與其他單位配合時，容易引起不必要的爭執(zhí)與矛盾。
③策劃不足，輸出標準不準確
只注重以常規(guī)的采購技術規(guī)范，作業(yè)指導書為策劃輸入，忽略了用戶需求、以往項目問題點等關鍵輸入，造成輸出檢驗文件項點不全。
盲目性的借用以往項目文件，造成文件適應性差。文件編制時，直接復制工藝標準，沒有轉化為檢驗語言，造成文件可操作性不強。
2、檢驗方面
①注重結果多于關注過程
《工位檢驗管理辦法》定義了過程巡檢，《檢驗類文件管理辦法》設定了過程停滯點，目的均是通過對質量要素的管控來確保作業(yè)的結果。
過多的精力用來確定結果，過程管控不足，必然造成不良現(xiàn)狀惡性循環(huán)。
②專注專檢，忽略自互檢
工位作業(yè)人員習慣性在作業(yè)完工后直接交檢，自互檢流于形式。
質量檢驗人員側重自檢記錄填寫的確認，疏于對自互檢行為的約束和管控，加重了自己專檢負擔的同時，還縱容了作業(yè)人員的不良習慣，必然造成過程問題越管越多。
③脫離標準，依靠主觀判斷
因標準模糊等客觀因素，個人習慣等主觀原因，對質量六要素管控及實物質量檢查時，憑借個人經(jīng)驗和主觀感覺進行檢查：
不但容易錯漏檢，而且前后工序檢驗標準不一，結果判斷差異較大，甚至容易引起不必要的矛盾和爭議。
03、基于原因尋求對策
1、事前準備
①技術方面
消化技術標準
熟悉暫行技術規(guī)范;了解分管系統(tǒng)產(chǎn)品結構;掌握分管系統(tǒng)設計技術要求、技術規(guī)范和工藝要求;了解用戶要求。以此提升自身專業(yè)能力。
策劃檢驗輸入
將常規(guī)輸入外的合同技術規(guī)范、與用戶簽訂的技術協(xié)議、以往項目中過程中的典型問題、用戶關注的問題、運用反饋的問題等納入策劃輸入，全面確認和預防。
策劃檢驗輸出
除常規(guī)輸出外，還要輸出項目管理計劃、系統(tǒng)項目管理計劃、系統(tǒng)技術分析、計量器具需求、專題確認表單(技術規(guī)范及用戶特殊要求驗證表、問題更改確認表)。
確保輸出充分，保證后續(xù)檢驗開展。
運用管理制度
活動開展時，要選擇性攜帶部門的管理制度，結合具體管控活動邊學邊用。掌握常用制度，了解不常用的制度，習慣性查閱制度。
常規(guī)輸入：作業(yè)指導書、采購技術規(guī)范、圖紙、技術協(xié)議
常規(guī)輸出：質量計劃、質量控制計劃、首件鑒定計劃、培訓計劃
②檢驗方面
改變檢驗習慣
改變“依靠大量的檢驗來保證質量”的習慣;相信過程質量要素管控可以保證產(chǎn)品質量，而且要對分管工位的要素充分了解。
熟悉檢驗標準
提前翻閱圖紙和工藝文件，了解產(chǎn)品結構;提前學習檢驗文件，熟悉工位作業(yè)內容、檢驗內容、檢驗要求，不打無準備之仗。
開展交底培訓
對分管工位作業(yè)人員組織交底培訓，告知工位檢驗關鍵點、交檢點，強調自互檢要求，約定工位自我管控要求，確保“人”的要素受控。
參與開工評審
通過參與分管工位開工前評審，熟悉掌握分管工位質量要素內容和特性，提前發(fā)現(xiàn)并消除要素中存在的問題，為開工后過程管控奠定基礎。
2、事中管控
①技術方面
跟蹤驗證
全程參與生產(chǎn)，結合實物進一步了解工藝流程，驗證策劃輸出，及時修訂完善，提高檢驗標準完整性，適應性和可操作性，同時提升自身專業(yè)能力。
指導支撐
從實作方面定期對工位檢驗人員進行支撐和指導，適時了解檢驗人員業(yè)務狀態(tài)，提高檢驗人員過程管控能力，協(xié)助幫扶工位關鍵檢驗項點質量管控。
分析調查
專題分析過程中發(fā)生的重大問題、批量問題、典型問題及高頻次問題，從管理和技術兩個方面查明問題原因，制定糾正和預防措施，及時消除隱患，防止重復發(fā)生。
管控活動
按制度按計劃開展專項檢查、過程審核和工位達標，不定期開展質量點檢，及時發(fā)現(xiàn)過程管控中存在的問題和隱患，提示檢驗人員和責任單位及時糾正并預防。
②檢驗方面
強化自檢互檢
自互檢是作業(yè)內容和檢驗工序的一部分，是保證質量的手段之一。要結合過程巡檢、實物抽查審核自互檢質量，借助質量績效評價強化自互檢意識和責任意識。
確認變更
關注分管工位質量要素的變更，監(jiān)督生產(chǎn)單位對要素變更的管理，借助整改通知書公布發(fā)現(xiàn)的問題，強化責任單位過程管控意識，推動責任單位舉一反三，分析整改。
關注異常
已發(fā)現(xiàn)的質量問題中，非工位異常作業(yè)導致占比較大。流出和流入工位檢驗人員要重點關注因設計工藝變更、返修、返工或例外轉序等導致的非工位作業(yè)，并逐項確認。
立足標準
質量即符合標準，沒有標準，就無從談質量。檢驗人員要將標準作為符合性檢查的唯一依據(jù)，不持雙重標準，不以個人主觀判斷為標準，沒有標準不開展檢驗。
同時，習慣以標準學術語言對話，不說口語，外行話。
3、事后總結
全面系統(tǒng)分析質量策劃、檢驗策劃、檢驗實施、管控活動開展、質量問題分布和趨勢，總結經(jīng)驗與不足，并加以利用。
經(jīng)驗：好的經(jīng)驗在其他項目和管控活動中進行推廣和共享，累積建立知識庫，形成知識管理，傳播和傳承，以達到持續(xù)改進的目的。
不足：對存在的不足進行分析整改，重點、難點及突出問題，進行專題分析攻關，持續(xù)改進不足，并在其他項目和管控活動中進行預防。
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