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新產(chǎn)品投產(chǎn)了!如何做SPC?來看這個應(yīng)用案例

   日期:2024-06-28 15:26:31     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:0    評論:0
核心提示:SPC控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄,來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),從而進行質(zhì)量控制管理的統(tǒng)計過程控制技術(shù)的核心工具。新產(chǎn)品投

SPC控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄,來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),從而進行質(zhì)量控制管理的統(tǒng)計過程控制技術(shù)的核心工具。

新產(chǎn)品投產(chǎn)了!小藍和小紅決定推行SPC,對啦,就是一個工藝工程師和一個品質(zhì)工程師聯(lián)手了。

他們決定開創(chuàng)工廠品質(zhì)控制的新時代----試點SPC的運行:

首先他們結(jié)合特殊特性清單和PFMEA,選擇某產(chǎn)品的臺階尺寸φ55.01(0/+0.03)開始試行SPC的運作(這個不涉及技術(shù)達不到問題),使用X-R圖進行分析。

第二步,開始實施X-R圖的準備工作——測量系統(tǒng)分析。方案內(nèi)容為:選取10個已加工完成的工件作為測量樣件,選擇包括機臺檢驗員在內(nèi)的三個檢驗員,分別進行三次測量,記錄測量結(jié)果,使用0.02*150的游標卡尺。

但在實際測量過程中,因目前產(chǎn)品生產(chǎn)50套/每日,還沒有形成一定批量,對人、機、料、法、測、環(huán)方面也未形成一套穩(wěn)定的模式,故而在測量后計算得到的%R&R值為93.43%,

沒達到要求啊!

隨后小紅對測量過程仔細分析,發(fā)現(xiàn)主要存在三點問題:

1. 人員問題

所選的檢驗員除了該工序僅有的一名檢驗員外,一個是新進廠的檢驗員,一個是另外工序的檢驗員,這兩個人之前均未做過臺階尺寸的檢驗。

2. 儀器問題

游標卡尺精度為0.02mm,為公差的1/3.加上測量人員讀值的誤差,滿足不了產(chǎn)品要求。

3. 樣件選擇問題

所選的樣件是從剛加工好的一批合格產(chǎn)品中直接選取的,未對尺寸數(shù)值進行篩選,致使樣本數(shù)值范圍未體現(xiàn)實際加工的數(shù)值變差范圍。

根據(jù)以上分析小紅又組織重新實施了MSA:將新檢驗員重新培訓,統(tǒng)一測量手法(同一位置間隔120度測量三點取均值),使用精度為0.01mm、規(guī)格50-75mm的千分尺,為測試試驗結(jié)果,選擇昨天檢驗員檢出的一個超上差產(chǎn)品。雖結(jié)果未達到要求,%R&R值為40.36%,但數(shù)值已大幅度下降,說明樣件的變差對結(jié)果影響較大,量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分別為28.56%和28.51%。

小紅工程師再次分析總結(jié)后,認為%R&R值超差的根本原因,在于總測量變差仍然未覆蓋生產(chǎn)過程變差。重新研究產(chǎn)品的波動范圍:確定正常加工時產(chǎn)品尺寸變化的最大和最小范圍,均布選擇樣件,再次現(xiàn)場實施MSA,記錄測量結(jié)果,計算出的結(jié)果為9.89%,小于10%,評價可接受.故而修改檢驗文件等,明確測量設(shè)備及測量方式,同時給所有檢驗員培訓后考核檢驗?zāi)芰?,確保MSA一直符合要求。

可太不容易了!

下面就開始進行控制圖分析階段和控制階段了。

這時就該小藍大顯身手了:

小藍先分析了產(chǎn)品臺階尺寸的人、機、料、法、環(huán)、測,根據(jù)加工設(shè)備的特點、生產(chǎn)班次、產(chǎn)線計劃的安排等,經(jīng)過對取樣頻次的研究,初步確定從首檢開始,每三小時取樣一次,一次五個產(chǎn)品。

收集現(xiàn)場數(shù)據(jù),做控制圖如下:

X-CHART

R-CHART

分析控制圖可知,生產(chǎn)過程中存在異常因素。

均值圖不僅有超出點,均值還在遞減,有導(dǎo)致尺寸減少的因素一直影響生產(chǎn)加工;極差圖顯示已有兩點超出控制上限,且有明顯的周期。

經(jīng)調(diào)查實際加工情況,此工序為有兩臺設(shè)備同時加工,因考慮現(xiàn)場測量方便,取樣測量位置安排在后工序,故而測量的是兩臺設(shè)備生產(chǎn)后混在一起的產(chǎn)品,按機臺分開重新收集數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),一臺(a設(shè)備)CPK為0.76;另一機臺(b設(shè)備)連續(xù)取樣計算CPK為1.66.現(xiàn)場檢查分析時發(fā)現(xiàn),a設(shè)備有兩個夾具進行加工,其中一個裝夾裝置磨損嚴重,產(chǎn)品夾持后有晃動,加工的工件尺寸波動較大,維修工裝后重新取樣(如下圖所示),還是不穩(wěn)定,控制圖仍存在異常,但追溯生產(chǎn)過程各記錄,未找到具體原因,決定a設(shè)備暫時停機待查,不再生產(chǎn)。

X-CHART

R-CHART

小藍要吐血了,這個關(guān)鍵工序只剩一個獨苗了!幸虧生產(chǎn)節(jié)拍還跟得上,要不生產(chǎn)經(jīng)理會堵門的!

但是!b設(shè)備會爭氣嗎?得數(shù)據(jù)來說話了:

在b設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品中取樣做控制圖,具體如下,雖有一定周期,但評價整體應(yīng)能接受。還好,還好……

X-CHART

R-CHART

小藍和小紅已初步完成了控制圖的分析階段,可以延長控制限交給生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控了。當然a設(shè)備的分析改進還在繼續(xù)中。

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