【hse管理體系】鋼管企業(yè)如何抓好hse管理？
hse管理體系是一種事前進行風險分析，確定其自身活動可能發(fā)生的危害及后果，從而采取有效的防范手段和控制措施，以便減少可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方式。鋼管企業(yè)hse管理體系目標一般是：工業(yè)重傷、死亡為零，職業(yè)病為零，污染事故為零。為實現(xiàn)該目標，圍繞hse管理，需要落實以下措施：
1、層層落實hse責任制
按照“誰主管、誰負責”的原則，及時修訂完善各級、各崗位hse責任制，明確各層次人員的hse職責，層層簽訂hse責任書。認真執(zhí)行領(lǐng)導掛點承包制度，廠級領(lǐng)導和職能部門主任，分別對全廠基層單位和廠級重點、要害部位進行掛點承包。每月對承包點進行安全檢查，深入基層班組，參加基層單位班組安全會，及時掌握基層單位安全生產(chǎn)狀況，并定期通報。定期組織召開hse管理委員會會議和月度hse例會，認真學習貫徹國家、集團公司及上級部門精神，深刻吸取兄弟單位事故的沉痛教訓，結(jié)合單位的生產(chǎn)實際情況安排布署hse管理工作，幫助基層解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題。
2、積極推行hse管理體系
建立和實施hse管理體系的目的在于控制各類風險，減少事故費用，改善企業(yè)的hse績效。因此，對上運用“兩表一卡”、對下運用“紅牌作戰(zhàn)”，全面識別危害因素，準確評價、控制重大風險，是體系建立和保持的基礎(chǔ)，對重大風險的控制與管理是體系運行的關(guān)鍵。通過“兩表一卡”自下而上和“紅牌作戰(zhàn)”自上而下的有效實施，形成了hse管理體系的閉環(huán)管理模式。“兩表一卡”的作用是，工人以填表的形式，由下而上反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的隱患，由hse管理部收集建檔，逐項督辦落實。
“兩表一卡”中的“兩表”指的是“安全檢查分析表”和“工作危害分析表”。“安全檢查分析表”由技術(shù)、安全、業(yè)務(wù)骨干等專業(yè)人員編制，對崗位（設(shè)備＼設(shè)施＼場所）制訂出檢查內(nèi)容及標準，供崗位員工識別。“工作危害分析表”是在作業(yè)任務(wù)實施前進行危害識別和風險評估，它把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的風險和可能發(fā)生的事故，設(shè)法消除風險和杜絕事故的發(fā)生。“一卡”指的是“hse觀察卡”。“hse觀察卡”主要由安全管理人員對崗位工人作業(yè)時的人員位置、個人防護裝備、作業(yè)行為、工具及設(shè)備、工作場所環(huán)境進行行為觀察并填寫。
“紅牌作戰(zhàn)”是以由上而下的形式：主要是運用紅色標簽對“隱患點”進行標識，由區(qū)域責任人簽認并限期整改，其實施對象包括任何不滿足“三定”（定點、定容、定量）、“三要素”（場所、方法、標識）要求而需要改善的事、地、物等。“紅牌作戰(zhàn)”的作用是由領(lǐng)導帶領(lǐng)管理人員在現(xiàn)場查找隱患點，向崗位責任人下發(fā)紅牌限期整改令，到期派專人去現(xiàn)場逐項驗收整改效果。
3、不斷加強hse管理培訓
把好新員工的人廠安全教育培訓關(guān)。對所有新員工上崗前三級安全培訓完成后，對所有培訓人員進行考核，經(jīng)考試合格后方可上崗。hse管理部每年不定期組織員工參加各項應(yīng)急預(yù)案演練，讓每一位員工都能掌握“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害）的要領(lǐng)，把事故發(fā)生率降到最低。
抓好特種作業(yè)人員的安全教育培訓。由hse管理部聯(lián)系相關(guān)機構(gòu)，對起重作業(yè)、金屬焊接等特種作業(yè)人員定期組織進行專門的安全教育和培訓，取得特種作業(yè)操作證方能上崗，確保持證上崗率100%。在生產(chǎn)現(xiàn)場深入推行hse管理理念，所有員工簽定安全承諾書。對“久治不愈”的泵站漏油污染問題，崗位員工立下軍令狀，承包治理。
將安全管理延伸至8h工作以外，員工hse培訓除安全生產(chǎn)教育外，還增加了生活安全知識。比如，為預(yù)防員工洗澡時一氧化碳中毒事故，對全廠職工家屬使用的熱水器進行了摸排調(diào)查，對不符合安全要求的直排式熱水器督促更換，并強制執(zhí)行；對廠內(nèi)私家車制定了專門的安全管理規(guī)定，同時嚴禁員工騎乘摩托車上下班。
4、引進“6S”和TPM管理方法
“6S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。“6S”的管理方法是，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的素質(zhì)，達到人的本質(zhì)安全。TPM是全員生產(chǎn)保全，目標是“零災(zāi)害、零不良、零故障”，并將所有損失在事先加以防止，最終達成零損失，達到物的本質(zhì)安全。
近年來，結(jié)合“6S”和TPM管理方法，hse管理部每年都組織全廠員工開展安全隱患大排查活動，每年都有上報隱患整改項目一百多項。通過整改，安全隱患得到排除和有效控制。比如，由整改項目設(shè)計制作的倒棱機鐵屑飛濺安全防護罩，因美觀大方、安全環(huán)保、操作簡便，獲得隱患治理項圉一等獎。hse管理部還收集了歷年崗位員工生產(chǎn)經(jīng)營過程中親身經(jīng)歷的事故事件、險情險肇資料，組織編輯了《風險經(jīng)歷典型案例選編》。這些案例既有血的教訓，也有驚魂一刻的顫栗。讓員工通過該書的閱讀，從中吸取教訓，做到危險共知，違章共反，安全經(jīng)驗共享，切實保護好自己和他人的生命健康。實現(xiàn)人的本質(zhì)安全，關(guān)鍵是要強化安全意識，提高操作技能，增強安全防范能力。為此，hse管理部給每一位員工都發(fā)放了“安全５分鐘提示卡”，每班作業(yè)前由班組長組織學習。還編制了“崗位作業(yè)指導書”，指導員工標準化作業(yè)。從而提高員工的安全操作技能，增強安全防范能力，使人人都能成為“想安全、會安全、能安全”的本質(zhì)安全型員工。通過引入先進的管理模式，在各區(qū)域、各崗位進行全員培訓和執(zhí)行標準化作業(yè)，從而實現(xiàn)了人和物的本質(zhì)安全。
5、做好現(xiàn)場hse各項安全檢查
對生產(chǎn)現(xiàn)場進行日常安全檢查和定期安全檢查。每天上午，hse管理部領(lǐng)導到基層單位參加安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，并對生產(chǎn)現(xiàn)場進行日常檢查。每月底或節(jié)日前，hse管理部組織相關(guān)部門人員到基層單位生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全、設(shè)備和消防專業(yè)大檢查。對檢查出的問題，下發(fā)隱患整改通知單，督促存在隱患點的單位限期整改，到期驗收；確保隱患排查治理工作從嚴從細，不留死角。對關(guān)鍵裝置、要害部位，采取特級維護制、領(lǐng)導干部掛點、明確標準、定期聯(lián)檢、責任考核等有效管理。對起重附件進行編號，實施建賬管理。如起重吊鉤每半年檢測一次，到期的吊鉤、鋼絲繩，即使沒有損壞也要強制更換。
良好的hse管理表現(xiàn)可以成為企業(yè)的名片。一方面通過提高hse管理體系質(zhì)量，改善企業(yè)形象；另一方面，通過減少和預(yù)防事故的發(fā)生，大大降低用于處理事故的開支，提高經(jīng)濟效益、促進貿(mào)易，從而既滿足員工、社會對hse管理體系的要求，又能取得商業(yè)利益和增強市場競爭力。
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