如何運用SPC進行企業(yè)質(zhì)量管理
隨著市場競爭的日益激烈和加入WTO的臨近,眾多企業(yè)紛紛認識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵所在,從而對質(zhì)量管理提出了更高的要求.這就需要用先進的、行之有效的質(zhì)量管理技術(shù)來進行質(zhì)量管理.作為國際上通行的質(zhì)量管理技術(shù)SPC（Statistical Process Control,中文名”統(tǒng)計過程控制”）,正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用,將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益,全面推行ISO9000、QS9000質(zhì)量管理體系的重要工具,并取得了良好的效果.但因其在國內(nèi)企業(yè)的運用時間還不長,不少企業(yè)品質(zhì)管理人士對如何將SPC運用于質(zhì)量管理中還需進一步的了解和掌握.本文擬就如何將SPC應(yīng)用于企業(yè)質(zhì)量管理作一些探討.
一、什么是SPC
SPC（Statistcal Process Control）統(tǒng)計過程控制,是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法.它利用數(shù)理統(tǒng)計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到”事前預(yù)防”的效果,從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì).
二、SPC的發(fā)展歷程
SPC最早是由美國貝爾實驗室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出.其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用.二戰(zhàn)后,經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC,經(jīng)過三十年的努力,日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位.美國的著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認為:日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC.80年代以后隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn),借助于SPC軟件,SPC得到了前所未有的應(yīng)用.目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū),SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用.
正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性,國際標準化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認證的一個要素;美國三大汽車工業(yè)集團的QS9000認證也將SPC列為一項重要內(nèi)容;
我國目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發(fā)達國家有較大的差距.目前除國內(nèi)的外資、合資企業(yè)外,國內(nèi)企業(yè)推行SPC運用的還不太多,統(tǒng)計方法的認識和應(yīng)用還停留在表層的程度上.專家們指出,這種情況與我國的經(jīng)濟發(fā)展水平極不相稱,必將大力進行改變.
三、SPC的核心工具
SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的.SPC的核心工具是控制圖,它包括計量型控制圖（Xbar-R圖、Xbar-S圖等）和計數(shù)型控制圖（P圖、C圖、U圖等）,用來直接控制生產(chǎn)過程,進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進,在生產(chǎn)過程中起到了預(yù)防為主的作用,正所謂:檢驗是一種浪費,只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值.除控制圖外,SPC還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖,這些圖構(gòu)成了QC的七大手法.
四、企業(yè)實施SPC的步驟
理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提.不同行業(yè)的企業(yè)因生產(chǎn)過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別,但基本上有以下幾個步驟:
1、管理層的認識和重視
著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對于質(zhì)量問題,有著名的8020原則,認為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以解決80％的質(zhì)量問題,而基層職工只能解決20％的質(zhì)量問題.在QS9000標準的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊中,明確了8515原則,進一步強調(diào)了領(lǐng)導(dǎo)層解決質(zhì)量問題的重要性.不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認為產(chǎn)品質(zhì)量差是因為有關(guān)工作人員素質(zhì)差或不負責(zé)任造成的.事實上,如果采用先進的質(zhì)量管理技術(shù)和工具,在原有的條件不變的情況下,質(zhì)量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具,因此要推行SPC,企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用,帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去.
2、制定SPC推行計劃
制定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的,在計劃中要明確SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人,為SPC的推行規(guī)定明確的目標和時間.
3、開展SPC培訓(xùn)
對相關(guān)人員先期進行SPC培訓(xùn)是實施SPC的關(guān)鍵.培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn),如有條件則應(yīng)盡量邀請培訓(xùn)機構(gòu)到工廠來培訓(xùn),到廠培訓(xùn)的好外一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù),另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實際,提升培訓(xùn)的效果,此外,到廠培訓(xùn)還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍.目前國內(nèi)能進行SPC培訓(xùn)的機構(gòu)不多,廣州今朝科技有限公司長期從事SPC軟件的開發(fā)和培訓(xùn)工作,是行業(yè)的佼佼者,曾為國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)進行過SPC培訓(xùn),均取得了良好的效果.
4、確定關(guān)鍵變量
首先是找出所有可控制的質(zhì)量指針和相關(guān)參數(shù),包括各個工序的控制點、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等.
其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口,對此工序進行分析和控制,使其生產(chǎn)過程達到穩(wěn)定狀態(tài).
再次是在在作為突破口的工序達到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產(chǎn)過程,使整個企業(yè)的生產(chǎn)過程都達到穩(wěn)定狀態(tài).
5、收集資料
這里的收集資料主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的資料的完整性和準確性.包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容.
6、統(tǒng)計分析
目前企業(yè)推行SPC可采用廣州今朝科技有限公司的TodaySPC3.0版軟件.該軟件是依最新版的ISO9000/QS9000標準研發(fā),在原有2.0版的基礎(chǔ)上又增加了許多強大的功能,是同類軟件的代表,具有非常強大的統(tǒng)計分析功能,已被國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)所采用.該軟件主要有以下特點:一是操作簡單、易學(xué)易用;二是可以進行資料的自動采集,對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控;三是具獨特的預(yù)警和報警功能,在質(zhì)量事故出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題,防患于未然;四是有強大的數(shù)據(jù)和圖表處理能力,可同時提供包括Xbar-S圖在內(nèi)的13種統(tǒng)計圖和包括Cpk在內(nèi)的20種統(tǒng)計資料;五是其特有的決策支持功能,可以幫管理者自動找出問題產(chǎn)生的原因及需要采取的措施,輕松達到質(zhì)量持續(xù)改進的目的.TodaySPC3.0軟件是一款不可多得的優(yōu)秀的質(zhì)量管理軟件,它使SPC的推行變得輕松和簡便.
7、采取措施改進質(zhì)量
質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計分析的結(jié)果,結(jié)合企業(yè)自身的實際,采取措施不斷的改進質(zhì)量.
8、公布推行的成果
企業(yè)在推行SPC的過程中,應(yīng)及時公布運用SPC所取得的成果,以得升員工的信心和決心,加快SPC推行的進度和深度.
五、SPC實施效果舉例
某食品公司,其主要產(chǎn)品是糖果.在采用SPC之前,為了防止達不到標準重量而引起的投訴與索賠,在設(shè)定每顆糖果重量基準時要比標準重量重0.1-0.2克,一年下來原材料浪費高達近100萬元.采用TodaySPC軟件進行質(zhì)量管理后,通過控制過程的穩(wěn)定,每顆糖果的重量與標準重量保持一致即可,勿須超重,這樣每顆糖的成本降低0.002元,該公司每月產(chǎn)4000萬顆,每月節(jié)省成本達到80000元,一年即可節(jié)省成本960000元,效果非常明顯.
六、結(jié)束語
質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過:二十一世紀是質(zhì)量的世紀”.質(zhì)量管理水平的提高,不僅要提高質(zhì)量管理的硬件設(shè)施、人員素質(zhì),更要采用科學(xué)的質(zhì)量管理方法如SPC來保證質(zhì)量.作為全球制造業(yè)所廣泛采用和信賴的質(zhì)量管理工具,SPC可以使企業(yè)最終達到6 sigma的質(zhì)量標準.
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