產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。沒有產(chǎn)品質(zhì)量，談不上產(chǎn)品市場占有率和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量是指使用性能和預(yù)期的功能，能給用戶帶來使用價值和滿足用戶的需求。要使產(chǎn)品質(zhì)量真正得到顧客滿意，一是產(chǎn)品技術(shù)標準必須符合國家標準且達到產(chǎn)品使用性能的要求，二是產(chǎn)品的質(zhì)量過程控制覆蓋產(chǎn)品從生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)全生命周期過程。這就需要企業(yè)有效運行質(zhì)量管理體系，以可靠的生產(chǎn)制造設(shè)備來實現(xiàn)生產(chǎn)制造，生產(chǎn)過程中的工藝成熟，技術(shù)、操作等人員滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的工作要求，并確保產(chǎn)品質(zhì)量從“原材料——制造生產(chǎn)——產(chǎn)品出廠——售后服務(wù)”形成可追溯的PDCA循環(huán)。

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。產(chǎn)品質(zhì)量過程控制不僅是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)國家標準規(guī)定的使用性能和功能的質(zhì)量要求，而且是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量管理體系生產(chǎn)和服務(wù)控制程序進行連續(xù)的日常檢查和驗證，也是一種質(zhì)量活動評價和分析的措施。因此，產(chǎn)品質(zhì)量過程控制不僅是一種產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，還是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造及工藝控制過程中起到為產(chǎn)品質(zhì)量“把關(guān)”的作用，從而降低不合格產(chǎn)品交付的風險，促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率的提升。更重要的是，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品全面質(zhì)量管控的關(guān)鍵，可達到做精產(chǎn)品、滿足用戶對產(chǎn)品各種要求的目的。所以，企業(yè)應(yīng)經(jīng)常開展對質(zhì)量管理體系運行狀況評價、產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程控制、設(shè)計及工藝方法改進等工作，從而有效地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，真正打造企業(yè)的產(chǎn)品美譽度，提升在行業(yè)中的知名度。筆者認為，可加強以下幾方面的工作。

切實了解當前企業(yè)質(zhì)量管理體系運行現(xiàn)狀。企業(yè)的質(zhì)量管理體系是基于ISO或GB質(zhì)量管理體系標準，不能照搬同行業(yè)質(zhì)量管理，應(yīng)以企業(yè)實際規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)制造過程確定具有個性化的質(zhì)量管理體系運行模式。企業(yè)所編制的確定質(zhì)量管理體系文件，其內(nèi)容中產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)部門人員的工作內(nèi)容與實際相符，所規(guī)定的工作程序和相關(guān)目標的要求能為企業(yè)提供規(guī)范和指導(dǎo)，并為全體人員實現(xiàn)所策劃的目標而共同努力。由于在實際生產(chǎn)制造過程中，企業(yè)本身一些客觀條件發(fā)生了一些變化，或因企業(yè)少數(shù)人的抵制情緒，可能會導(dǎo)致質(zhì)量管理體系文件實施中偏離所規(guī)定的目標，從而使質(zhì)量管理體系運行與企業(yè)生產(chǎn)實際脫鉤，也就是人們常說的企業(yè)生產(chǎn)過程中所做的與體系文件上所寫的不相符，這就要求企業(yè)加強對質(zhì)量管理體系運行有效性的審核。

切實加強質(zhì)量管理體系的有效運行審核。質(zhì)量管理體系的審核，其實質(zhì)就是對質(zhì)量管理體系文件與企業(yè)體系運行符合性的日常檢查。一是企業(yè)要確定生產(chǎn)過程和所需的資源來實現(xiàn)質(zhì)量管理體系目標，并為獲得預(yù)期的運行效果，從組織結(jié)構(gòu)、人員安排、資源配置及環(huán)境等方面實施有機一體的質(zhì)量管理體系；二是企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置要與企業(yè)自身運作情況相結(jié)合，資源配置滿足生產(chǎn)制造要求，同時對各部門的職能職責進行明確分工，避免所設(shè)定的職能職責與生產(chǎn)工作流程不符；三是企業(yè)質(zhì)量管理體系在實際運行當中，往往會因為企業(yè)某些人的思想守舊，不愿意接受體系管理程序的新要求，停留在原有的習(xí)慣思維或所謂的經(jīng)驗上，沒有按體系文件所要求進行運行；也可能因體系運行觸動了企業(yè)相關(guān)部門的小利益對體系運行置之不做，造成體系運行偏離了預(yù)期軌道，影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量風險。所以，質(zhì)量管理體系運行的有效審核，就是通過日常檢查管理不斷發(fā)現(xiàn)體系運行中的“漏洞”，同時通過企業(yè)有效進行年度內(nèi)部質(zhì)量體系審核和企業(yè)管理評審，針對質(zhì)量管理體系存在的問題采取有效措施，不斷進行質(zhì)量持續(xù)改進，特別是對設(shè)計、工藝中的先進方法加以固化，指導(dǎo)操作員工不出差錯，真正實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制包括：產(chǎn)品中主要原輔材料的進貨及檢驗、生產(chǎn)制造過程中工藝過程和工序過程及檢驗。特別是在產(chǎn)品重要工序點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)點設(shè)立過程控制點，用文件見證點（R）、現(xiàn)場見證點（W）、停工待檢點（H）進行區(qū)別對待，同時根據(jù)質(zhì)量管理體系中不合格的控制程序、特殊過程控制程序、產(chǎn)品放行檢驗過程控制程序、產(chǎn)品質(zhì)量追溯性控制程序等加強產(chǎn)品環(huán)節(jié)控制，有效地對員工、 設(shè)備、 原材料、工藝方法、環(huán)境、測量等因素進行質(zhì)量控制。

加強產(chǎn)品質(zhì)量過程環(huán)節(jié)控制，不斷提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。

加強生產(chǎn)過程中不合格品過程控制。不合格產(chǎn)品包括：產(chǎn)品采購中的原輔材料不合格品、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗過程中不符圖紙、工藝的不合格品、半成品的不合格品、最終產(chǎn)品的不合格品等。一是生產(chǎn)制造現(xiàn)場中所發(fā)現(xiàn)的不合格品必須標識清晰、擺放符合要求，要與其他合格品等類物品隔離、區(qū)分，嚴禁混放在一起；二是對于降低使用標準而讓步接收的不合格品，首先是要征得用戶同意并得到用戶書面放行的通知書，經(jīng)企業(yè)有關(guān)授權(quán)放行人員批準方可放行；三是對于以高代低的產(chǎn)品或原材料由公司設(shè)計主管批準，并得到用戶同意簽字認可后代用。所有不合格品在進行不合格處理時，出現(xiàn)報廢、返工返修、讓步接收、改為他用等處理情況，均應(yīng)嚴格按質(zhì)量管理體系文件所要求的，認真履行審批權(quán)限，任何人不越權(quán)審批，確保體系運行受控。

加強產(chǎn)品制造過程中特殊過程的質(zhì)量控制。產(chǎn)品制造過程中特殊過程是指輸出的結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，其特性是在產(chǎn)品使用后或交付后才能表現(xiàn)出來的性能。如焊接產(chǎn)品的焊縫機械性能，只有在產(chǎn)品使用中才能知道焊接性能的好壞，因此產(chǎn)品焊接過程中就是特殊過程，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程。特殊過程要從人、機、料、法、環(huán)進行控制，應(yīng)做到人員進行培訓(xùn)并持證操作，所運行的設(shè)備處于良好狀態(tài)，所采購的原輔材料經(jīng)檢驗符合標準要求，產(chǎn)品的設(shè)計及工藝規(guī)范齊全并滿足標準，操作環(huán)境如溫濕度、光照強度等滿足生產(chǎn)環(huán)境要求，所使用的計量檢測設(shè)備在有效期范圍內(nèi)并對過程參數(shù)和結(jié)果進行實時監(jiān)測。同時，制造企業(yè)要對影響產(chǎn)品主要性能的鑄造過程、焊接過程、原材料過程等主要控制指標設(shè)置合理要求。主要指標一般包括以下幾方面：主要原材料進貨過程，如材質(zhì)證明書、規(guī)格及外觀質(zhì)量等；鑄造過程，如理化性能報告、毛坯尺寸及熱處理記錄等；加工過程，配合尺寸、公差要求；焊接過程，焊縫表面質(zhì)量（如焊高、焊縫寬度、焊縫中心凹陷等外觀）、焊縫內(nèi)在質(zhì)量（包括氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等）狀況；主要輔（焊接材料）材進貨過程，焊絲（條）型號和規(guī)格、焊材質(zhì)量證明書、焊劑清潔度、顆粒度等均應(yīng)引起重視，同時還要關(guān)注焊條（焊劑）烘干溫度、保溫時間等；涂裝工藝過程，油漆工藝、油漆品牌（包括附著力、耐腐蝕性）等；溫濕控制及操作方法；無損檢測，超聲波設(shè)備靈敏度、無損檢測工藝、滲透檢測方法及人員等。

加強檢驗過程的質(zhì)量控制。制造企業(yè)中生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵檢驗過程有：鑄件的無損檢測和理化試驗，型材（主軸、板材等）無損檢測和原材料光譜分析及機械性能，焊接件的無損檢測和焊接尺寸檢查，產(chǎn)品的靜水壓試驗，精加工尺寸及配合尺寸，公差的檢測等， 如：無損檢測中超聲波、滲透檢測，操作人員必須執(zhí)證上崗，同時操作過程要隨時觀察、調(diào)整探頭及靈敏度等，確保不漏檢。特別是產(chǎn)品進行靜水壓試驗時，操作者應(yīng)經(jīng)常檢查水壓設(shè)備的壓力表準確性、水壓密封性及水壓試驗中存在的泄漏，保證承壓設(shè)備產(chǎn)品在無泄漏情況下所需的承受壓力和穩(wěn)壓時間滿足相關(guān)標準要求。

產(chǎn)品在理化性能試驗時應(yīng)注意如下事項：產(chǎn)品取樣，如鑄件、焊接件、原材料的取樣要具有典型代表性，符合相關(guān)標準要求；試樣加工尺寸、精度應(yīng)根據(jù)鑄件、原材料、焊接件相關(guān)標準要求，明確取樣方向、取樣類型及取樣位置，否則會對試驗真實性帶來影響；定期對靜水壓試驗設(shè)備進行校準，確保設(shè)備符合要求；成品檢驗不僅要注重表面質(zhì)量，而且要對相關(guān)配合尺寸進行符合性檢查，要用合格的測量器具對產(chǎn)品圖紙中關(guān)鍵尺寸進行測量。

加強產(chǎn)品追溯性的質(zhì)量過程控制。產(chǎn)品追溯性質(zhì)量控制就是指產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中，任何一個工序（或一個過程）的完成，都應(yīng)按質(zhì)量體系文件要求記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，并在產(chǎn)品上或記錄上做好操作工及檢驗員的姓名、時間、操作工序、材質(zhì)牌號等質(zhì)量狀態(tài)標識，做到物、卡、標識一起流轉(zhuǎn)。這樣不僅讓后續(xù)的工序知道上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，也便于追溯上工序產(chǎn)品操作工姓名、操作時間、操作工序，真正做到責權(quán)明確、追溯有效、員工工作責任意識不斷提升。在產(chǎn)品現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量控制檢查中，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理制度，重視產(chǎn)品的追溯性管理，才能做到凡事有人負責、凡事有據(jù)可查、凡事有章可循。在產(chǎn)品出廠交付時，產(chǎn)品質(zhì)量放行人員要在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書簽字并附有出庫發(fā)運單、產(chǎn)品重要零件的履歷簿等，隨產(chǎn)品發(fā)貨一起流轉(zhuǎn)，以方便用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量及性能指標。若產(chǎn)品在使用時出現(xiàn)問題，能及時反饋給制造企業(yè)，是制造企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù)。

加強產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的人員管理

關(guān)鍵崗位及特殊過程的人員要實行持證上崗管理。上崗證的關(guān)鍵不僅是崗位的重要性，關(guān)鍵是操作人員的技能影響著產(chǎn)品質(zhì)量重要性。企業(yè)可通過不定期對不同員工所操作同一過程的內(nèi)容進行巡查，考查不同員工的操作技能水平，其中包括操作人員的工作態(tài)度、操作人員的工作水平、操作人員的質(zhì)量意識等，從中也可了解企業(yè)對員工操作培訓(xùn)是否到位、規(guī)范，從而提高人員素質(zhì)，降低產(chǎn)品發(fā)生缺陷的可能性。

設(shè)備管理人對設(shè)備運行狀態(tài)中的維護及保養(yǎng)。一是通過對設(shè)備臺賬和保養(yǎng)維護記錄的查詢，可知設(shè)備臺賬是否及時更新，所填寫的保養(yǎng)記錄是否做到及時、規(guī)范，關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控是否有效等。如現(xiàn)場在用的機床設(shè)備處于檢修狀態(tài)，而維修保養(yǎng)記錄中卻查不到該設(shè)備保養(yǎng)記錄，這說明設(shè)備是出現(xiàn)故障停止運行時才被發(fā)現(xiàn)，企業(yè)設(shè)備管理員未按要求做好點檢、保養(yǎng)。因此，根據(jù)設(shè)備本身情況應(yīng)做好相應(yīng)的維護和保養(yǎng)工作，從而提高設(shè)備運行效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品生產(chǎn)進度及交付活動。

原輔材料進貨檢驗員的管理。要查看檢驗員對原輔材料進貨手續(xù)是否齊全，是否按進貨檢驗規(guī)范的要求進行檢驗產(chǎn)品。同時，現(xiàn)場檢查原輔材料中的標識與實物是否一一對應(yīng)，原輔材料所存放位置是否按企業(yè)要求做到碳鋼與不銹鋼分類擺放，防碳污染。

工藝人員的管理?，F(xiàn)場檢查工藝文件（工藝指導(dǎo)書、工藝流程卡）是否在操作人員現(xiàn)場可查看，工藝文件的版本是否是最新版本、具備唯一性，并與作業(yè)內(nèi)容相符。工藝流程卡與檢查工藝指導(dǎo)書是否按產(chǎn)品要求進行編制，不存在遺漏現(xiàn)象，具備可操作性，易執(zhí)行。工序質(zhì)量控制點和產(chǎn)品質(zhì)量中控制要素要進行明確，才能做到產(chǎn)品質(zhì)量記錄內(nèi)容全面、不遺漏。

生產(chǎn)區(qū)6S現(xiàn)場人員的管理。這包括現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)整體環(huán)境是否進行整理、整頓、整潔，特別是產(chǎn)品區(qū)域劃分是否進行標識，所劃分的位置是否清晰明了，所標識的綠色安全通道是否順暢，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求等。

計量檢測人員的管理。檢查現(xiàn)場計量計器具的質(zhì)量控制，包括檢測儀器儀表的計量檢定標簽是否在有效期內(nèi)，是否對有特殊要求的產(chǎn)品做好溫濕監(jiān)測記錄等。特別是數(shù)控機床、自動化儀器設(shè)備等運行軟件的使用、版本更新等需進行有效確認，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

半成品庫、成品庫的產(chǎn)品及原輔材料的存儲質(zhì)量控制

半成品庫、成品庫的產(chǎn)品及原輔材料的存儲質(zhì)量控制包括以下兩個方面：存放保管要符合產(chǎn)品可追溯性控制程序，所有產(chǎn)品（ 半成品庫、成品庫的產(chǎn)品及原輔材料等）的擺放應(yīng)整齊有序，按企業(yè)要求分類管理，不混淆，對碳鋼、不銹鋼等產(chǎn)品應(yīng)做好防銹、防碳污染等措施，標識要清晰；產(chǎn)品存儲要處于完好狀態(tài)，對存在不合格現(xiàn)象的產(chǎn)品（不合格產(chǎn)品、半成品等）做到隔離有效、區(qū)分類別，保證不混用，清晰明了。

結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，是整個制造企業(yè)的工作之重，不僅與企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、計量、設(shè)計工藝、銷售等相關(guān)部門和人員相關(guān)聯(lián)，還直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程實現(xiàn)。因此，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量過程控制不僅是企業(yè)質(zhì)量管理部門和員工的事情，也是企業(yè)全體員工的事情，企業(yè)要運用三級（即公司級、部門級、班組級）質(zhì)量過程控制，運用全面質(zhì)量管理（事前、事中、事后）在不同階段制定相關(guān)措施進行質(zhì)量過程控制，同時要充分利用產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析圖進行產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測，為提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量做出決策。只有切實加強產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，規(guī)范生產(chǎn)制造過程操作方法，才能做精產(chǎn)品，不斷降低企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量成本，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，從而提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。